第一臺小型立式精鍛機是1948年在奧地利GF公司制成的。經(jīng)過不斷改進，精鍛機逐漸大型化、系列化。但我國在大型鍛造機技術(shù)領(lǐng)域，長期被國外壟斷，加快國產(chǎn)化進程是行業(yè)發(fā)展的重要方向。

 

 

項目挑戰(zhàn)

 

 

客戶的精鍛機為整套進口裝備，原精鍛機兩臺主電機為軟啟啟動方式，啟動完成后電機在工頻50Hz運行，電機無法調(diào)速，錘頭鍛打頻次也無法調(diào)整。

 

對精鍛機主電機進行變頻改造的目的，主要是為了改變錘頭鍛打頻次

 

 

要求最高鍛打頻次為1分鐘240次

兩臺電機在運行中，由變頻器控制其功率分配均衡

 

 

英威騰方案

 

 

根據(jù)客戶需求，英威騰為其量身定做了GD5000系列高壓變頻器主從控制方案。GD5000控制系統(tǒng)采用DSP+FPGA+ARM多核控制系統(tǒng)：

① 使用先進的無速度傳感器矢量控制方式，適用于高壓異步、同步電機調(diào)速。

 

② 控制精度高、動態(tài)響應(yīng)快、低頻輸出轉(zhuǎn)矩大、主從控制技術(shù)能夠?qū)崿F(xiàn)對多臺電機協(xié)調(diào)控制，滿足精鍛機兩臺電機同時運行時的功率均衡。

 

 

客戶價值

 

 

 變頻器本身具有軟啟動性質(zhì)，啟動沖擊電流小，減小對電網(wǎng)、以及機械傳動機構(gòu)的沖擊。延長精鍛機使用壽命、降低維護成本；

 實現(xiàn)最高鍛打頻次1分鐘240次（250ms/次，對應(yīng)電機轉(zhuǎn)速1000r/min，對應(yīng)換算成變頻器運行頻率為67.75Hz），高鍛打次數(shù)提升了精鍛機的加工效率；

 兩臺電機同時運行過程中，由高壓變頻器來實現(xiàn)兩臺電機的功率均衡，出力均衡，功率誤差控制在5%以內(nèi)，改善了精鍛機加工工藝。

 

 

在該精鍛機變頻改造項目中，英威騰GD5000高壓變頻器主從控制方案完全滿足現(xiàn)場使用要求，優(yōu)異的產(chǎn)品性能得到客戶高度認可。

 

 

此次精鍛機項目是以英威騰為代表的國產(chǎn)品牌，在鋼鐵高端加工應(yīng)用中開拓進取，助力高端裝備技術(shù)升級的一個縮影。英威騰一直致力于鋼鐵、冶金全流程電氣傳動產(chǎn)品解決方案的打造，產(chǎn)品廣泛應(yīng)用于鋼鐵采選礦、焦化、燒結(jié)、煉鐵、煉鋼、軋鋼等工藝設(shè)備。