在工業(yè)4.0浪潮席卷全球的背景下，中國鍛壓鍛造行業(yè)正經(jīng)歷一場深刻的變革。從傳統(tǒng)人工操作到高度自動化、從單一設(shè)備到全流程智能協(xié)同，行業(yè)正以“數(shù)智化”為核心驅(qū)動力，探索效率躍升與綠色發(fā)展的雙贏路徑。以一站式解決方案重塑產(chǎn)業(yè)生態(tài)，為中小企業(yè)數(shù)字化轉(zhuǎn)型提供破局之道。

一、鍛壓鍛造行業(yè)數(shù)智化轉(zhuǎn)型的必然性

鍛壓鍛造作為制造業(yè)的基礎(chǔ)環(huán)節(jié)，其技術(shù)迭代直接決定著零部件的精度與性能。然而，傳統(tǒng)生產(chǎn)模式長期面臨三大痛點：

1. 設(shè)備孤島化：液壓機、沖床等設(shè)備獨立運行，數(shù)據(jù)無法互聯(lián)互通，導致生產(chǎn)計劃與實際進度脫節(jié)；
2. 人工依賴度高：高溫、高噪音環(huán)境下人工操作易疲勞，廢品率居高不下；
3. 能耗與環(huán)保壓力：粗放式生產(chǎn)模式導致單位產(chǎn)值能耗超標，碳足跡管理成為企業(yè)合規(guī)難題。

行業(yè)數(shù)智化轉(zhuǎn)型已勢在必行。工信部《機械行業(yè)穩(wěn)增長工作方案》明確提出，2024年前需完成70%以上重點企業(yè)的數(shù)字化改造，釋放設(shè)備更新投資需求。在此背景下，攏研機械數(shù)智網(wǎng)應(yīng)運而生，通過“數(shù)據(jù)+設(shè)備+服務(wù)”三位一體模式，推動行業(yè)向柔性生產(chǎn)、綠色制造升級。

二、攏研機械數(shù)智網(wǎng)：鍛壓鍛造行業(yè)的“智慧中樞”

作為行業(yè)首個全鏈條數(shù)智化平臺，攏研機械數(shù)智網(wǎng)以四大核心優(yōu)勢重構(gòu)產(chǎn)業(yè)價值鏈：

1. 資源整合：打造鍛壓行業(yè)“超級樞紐”

平臺整合超200家供應(yīng)商資源，覆蓋鍛壓材料、液壓機、自動化機器人等全品類，用戶可一鍵獲取最新產(chǎn)品參數(shù)、用戶評價及價格對比。例如，某汽車零部件企業(yè)通過平臺采購的800噸液壓機，較傳統(tǒng)渠道節(jié)省采購成本18%，且設(shè)備自帶物聯(lián)網(wǎng)模塊，可實時上傳壓力、溫度等關(guān)鍵數(shù)據(jù)至云端。

2. 技術(shù)賦能：從單機智能到全流程協(xié)同

平臺搭載數(shù)字孿生技術(shù)，支持用戶構(gòu)建虛擬工廠模型，提前模擬鍛壓工藝對材料性能的影響。某航空鍛件制造商通過該功能，將新品開發(fā)周期從6個月縮短至2個月，且一次合格率提升至99.5%。此外，平臺提供AI工藝優(yōu)化服務(wù)，基于百萬級行業(yè)數(shù)據(jù)訓練算法，動態(tài)調(diào)整沖壓速度、保壓時間等參數(shù)，使噸材能耗降低12%。

3. 服務(wù)閉環(huán)：破解中小企業(yè)轉(zhuǎn)型“最后一公里”

針對中小企業(yè)資金與技術(shù)短板，平臺推出“輕量化”解決方案：

• 設(shè)備租賃：提供按需付費的工業(yè)機器人租賃服務(wù)，支持日租、月租靈活模式；
• 二手設(shè)備嚴選：所有二手設(shè)備經(jīng)128項檢測，附帶1年質(zhì)保，某風電齒輪箱企業(yè)通過平臺采購的二手數(shù)控錘，投產(chǎn)首月即實現(xiàn)產(chǎn)能達標；
• 技術(shù)托管：專家團隊遠程監(jiān)控設(shè)備運行狀態(tài)，提前預警潛在故障，減少停機損失。

4. 生態(tài)共建：推動產(chǎn)業(yè)鏈協(xié)同創(chuàng)新

平臺已與東南大學、中國鍛壓協(xié)會等機構(gòu)共建聯(lián)合實驗室，研發(fā)出國內(nèi)首臺套“鍛壓工藝-設(shè)備-能耗”協(xié)同優(yōu)化系統(tǒng)。該系統(tǒng)通過實時采集鍛壓機振動、液壓系統(tǒng)壓力等數(shù)據(jù)，自動生成能效分析報告，某重型機械廠應(yīng)用后，單臺設(shè)備年節(jié)電超10萬度。

三、客戶見證：數(shù)智化轉(zhuǎn)型的“攏研樣本”

• 案例1：某新能源汽車電池托盤制造商
  通過平臺引入AI視覺檢測系統(tǒng)，實現(xiàn)沖壓件表面缺陷識別準確率99.9%，較人工檢測效率提升5倍，年節(jié)約質(zhì)檢成本超200萬元。

• 案例2：某工程機械鍛件供應(yīng)商
  部署平臺提供的MES系統(tǒng)后，生產(chǎn)排程響應(yīng)速度從4小時縮短至15分鐘，訂單交付準時率提升至98%，成功打入全球頭部企業(yè)供應(yīng)鏈。

四、未來展望：構(gòu)建鍛壓鍛造“數(shù)智共同體”

攏研機械數(shù)智網(wǎng)正加速推進三大戰(zhàn)略升級：

1. AI+工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)：開發(fā)鍛壓工藝知識圖譜，實現(xiàn)跨企業(yè)、跨設(shè)備的工藝參數(shù)共享；
2. 綠色制造服務(wù)：推出碳足跡追蹤模塊，幫助企業(yè)量化生產(chǎn)環(huán)節(jié)的碳排放，制定減排路線圖；
3. 全球化布局：在東南亞、中東等地區(qū)設(shè)立本地化服務(wù)中心，輸出中國鍛壓數(shù)智化標準。

在鍛壓鍛造行業(yè)由“規(guī)模驅(qū)動”轉(zhuǎn)向“價值驅(qū)動”的關(guān)鍵期，攏研機械數(shù)智網(wǎng)以技術(shù)創(chuàng)新為錨點，以資源整合為杠桿，正在書寫中國制造向中國“智”造躍遷的新篇章。對于渴望突破轉(zhuǎn)型瓶頸的企業(yè)而言，登錄攏研機械數(shù)智網(wǎng)，或許就是開啟下一輪增長周期的鑰匙。